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合金刀片在使用一段時間后需要進行修磨，以保證其切削效率和精度。以下是常見的幾種修磨方法：
1.手工研磨法：使用砂輪或金剛石等工具在刃部表面進行打磨和拋光，這種方法適用于小型工件和個人操作。但需要注意控制力度和使用安全。優(yōu)點是可以手動調(diào)整角度、速度等進行精細加工；缺點是效率較低且易造成磨損不均的現(xiàn)象。因此需要掌握一定的技巧和方法才能達到較好的效果。同時還需要注意材料的硬度選擇合適的材料以減少對刀片的損傷。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

合金刀片是一種用于切割、磨削和鉆孔等加工過程的工具，其生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個步驟：
1.原材料準備。首先需要選擇合適的材料作為基材（如硬質(zhì)合金或高速鋼），然后進行切屑處理和平整表面拋光等工作以去除毛刺并提高表面的光滑度。這一步通常由機械臂或者人工完成自動化操作。
2.成型工序。接下來需要進行成型工序來制備出符合要求的幾何形狀的刃部，這可能涉及到鑄造、軋制或者其他類型的熱變形過程；在這一過程中可能需要使用一些特殊設(shè)備比如真空爐來進行高溫熔煉工作以達到材料的純凈度和優(yōu)良性能的要求。如果采用傳統(tǒng)的金屬壓力機壓制方法制造時還需要對壓制的模具進行處理以保證精度以及重復(fù)性。同時為了滿足不同用途的需要還可以在產(chǎn)品上刻蝕標記以便于區(qū)分不同的規(guī)格與型號的產(chǎn)品。

合金刀片刃口磨損是常見的加工問題，主要原因包括：
1.切削速度過高。當(dāng)切速過快時，會導(dǎo)致卷屑形成彈丸與工件不斷磕碰打擊加劇磨損的現(xiàn)象；而硬質(zhì)涂層材料在高速摩擦下不可避免地會被去除和消耗掉，從而影響其使用壽命。因此在實際操作中需要合理控制切割速度以及選用合適的工藝參數(shù)以減緩這一問題。
2.進給量過大或吃刀太大也會導(dǎo)致切削力增加、等問題發(fā)生，還會引起零件表面的疲勞點蝕現(xiàn)象，增大振動及噪聲，嚴重的話會使機器設(shè)備受到嚴重的損傷甚至出現(xiàn)崩角（碎片）等現(xiàn)象的發(fā)生。所以在進行生產(chǎn)過程中需要注意合理的進給量和吃刀深度對于減小損壞具有重要的作用。
3.材料的選擇也是防止耐磨性的重要因素之一。如果使用含有較多易磨材料的金屬制作而成，在使用一段時間后必然會出現(xiàn)較為明顯的磨損情況。相反的如果在選擇材質(zhì)的過程中能夠盡可能挑選碳化鎢鈷類難磨材料制作的刀具可以顯著提升使用的壽命和提高工作效率。

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